超硬切削工具

■4枚刃、40度ねじれ、粗びきから仕上げまで非常に汎用性の高いエンドミル
■大きなチップポケットで、良好な切り屑排出性を実現
■不等分割により、ビビリ防止
■刃長は2.5D程度のミディアム刃
■高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、
 一般鋼から難削材まで幅広く対応
■抜群のコストパフォーマンス

■最新の超々微粒子超硬
■耐熱温度の高いTiSi系コーティングにより耐摩耗性を向上
■不等分割・不等リード（39/42度）で優れた防振性能
■シャンク部に向かって芯厚が厚くなる形状で高剛性あり
■HRC35以上の硬めの被削材、ステンレスやインコネルなどの難削材に
 高パフォーマンスを発揮

■4枚刃、40度ねじれのラフィングエンドミル
■不等分割および40度ねじれの採用により、静かな切削音
■ファインピッチにより低抵抗を実現、加工面粗さを軽減
■適度なコーナー部C面により欠損防止
■高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrNコーティングにより、
 一般鋼から難削材まで幅広く対応
■刃長違いとスリムシャンクタイプをレパートリーに追加
■抜群のコストパフォーマンス

■4枚刃、37/40度ねじれ、ショート刃タイプ
■不等分割、不等リードにより抜群の防振性能
■高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、
 一般鋼から難削材まで幅広く対応
■溝加工や自動盤での加工に最適

■4枚刃、35/38度ねじれ、刃長が4Dから5Dのロング刃タイプ
■不等分割、不等リードにより抜群の防振性能
■高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、
 一般鋼から難削材まで幅広く対応

■2枚刃、35度ねじれ、ピンカド仕様のエンドミル
■刃長は2.5Dから3Dのミディアム刃
■高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、
 一般鋼から難削材まで幅広く対応

■3枚刃、45度ねじれ、Z軸方向の加工が得意なエンドミル
■底刃の特殊形状と大きなギャッシュにより、抜群の切り屑排出性を実現
■刃長は1.5Dから2.2Dのややショート刃
■高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、
 一般鋼から難削材まで幅広く対応

■4枚刃、35/38度ねじれのラジアスエンドミル
■不等分割、不等リードにより抜群の防振性能
■高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、
 一般鋼から難削材まで幅広く対応

■6/8枚刃、50度強ねじれタイプエンドミル
■非常に耐熱温度の高いTiSi系コーティングにより、
 HRC68までの高硬度材の加工に適応
■一般鋼、鋳鉄から難削材まで、仕上げ高送り加工に最適
■倒れの少ない精密仕上げ加工
■抜群のコストパフォーマンス

■2枚刃、30度ねじれの標準的なボールエンドミル
■非常に耐熱温度の高いTiSi系コーティングにより、
 HRC62までの高硬度材の加工に適応

■3枚刃、45度ねじれ、ピンカド仕様のエンドミル
■ノンコートタイプで、アルミを始めとする非鉄金属加工用
■刃長が2.5D程度のミディアム刃
■シャープな刃先で切れ味良好、きれいな仕上げ面が期待できる

■3枚刃、45度ねじれ、ピンカド仕様のエンドミル
■ノンコートタイプで、アルミを始めとする非鉄金属加工用
■シャープな刃先で切れ味良好、きれいな仕上げ面が期待できる
■有効長が長い首逃がしタイプ

■非鉄金属加工において高速・高能率加工を実現
■外周側にあるオイルホールからクーラントが噴き出し、切り屑排出性、
 耐溶着性、仕上面の向上、および工具寿命の延長が図られる
■外周刃および底刃にチップブレーカがあり、切り屑が短くなる
■不等分割、不等リードにより優れた防振性能
■きれいにポリッシュされた溝により、切り屑がスムーズに排出される

■3枚刃、40度ねじれ、Z軸方向の加工が得意な非鉄金属用エンドミル
■底刃の特殊形状と大きなギャッシュにより、抜群の切り屑排出性を実現
■不等分割により、ビビリ防止
■刃長は2.5D程度のミディアム刃
■耐摩耗性に優れ、滑りの良いZrN系コーティング

■3枚刃、40度ねじれ、非鉄金属加工用のラフィングエンドミル
■切削抵抗が少なく、加工音が静か。ワークの変形も少ない
■抜群の切り屑排出性
■コーナー部はR付きで、全て首逃しタイプ

■2枚刃、30度ねじれの樹脂加工に特化したスクエアエンドミル
■Φ0.2～φ6まで、全刃長タイプとロングネックタイプを標準化
■抜群のコストパフォーマンス

■2枚刃、30度ねじれの樹脂加工に特化したボールエンドミル
■R0.1～R3まで、全刃長タイプとロングネックタイプを標準化
■抜群のコストパフォーマンス

■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現
■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性
■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減
■再研磨しやすい刀形状
■被削材を問わない多目的なドリル
■抜群のコストパフォーマンス

■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現
■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性
■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減
■再研磨しやすい刀形状
■被削材を問わない多目的なドリル
■抜群のコストパフォーマンス

■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現
■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性
■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減
■再研磨しやすい刀形状
■被削材を問わない多目的なドリル
■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール噴出口あり
■抜群のコストパフォーマンス

■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現
■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性
■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減
■再研磨しやすい刀形状
■被削材を問わない多目的なドリル
■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール噴出口あり
■抜群のコストパフォーマンス

■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現
■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性
■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減
■再研磨しやすい刀形状
■被削材を問わない多目的なドリル
■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール噴出口あり
■抜群のコストパフォーマンス

■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、
 ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮
■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない
■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する
■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現
■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減
■大きな芯厚により剛性を確保
■ダブルマージンにより直進性を向上

■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。
■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。
■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理していることで、ワークとの摩擦を軽減
■優れた切り屑排出性と防振性能を両立

■ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工が可能